一、一个伐木工人的故事
有一个工人在一个伐木厂找到了一份不错的工作。他决定认真做好这份工作，好好表现。上班第一天，老板给了他一把斧子，让他到人工种植林里去砍树，这个工人卖力地干了起来。
一天时间，他不停地挥舞着斧子，一共砍倒了19棵大树。老板满意极了，夸他干得不错。工人听了很兴奋，决定工作要更加卖力，以感谢老板对他的赏识。
第二天，工人拼命工作，他的腿站久了又酸又疼，胳膊更是累得抬不起来了，可是这样拼命，却并没有带来更好的结果。他觉得自己比第一天还要累，用的力还要大，可第二天却只砍倒了16棵树。
工人想也许我还不够卖力，如果我的成绩一直下降，老板一定会以为我在偷懒，所以我要更加卖力才行。第三天，工人投入了双倍的热情去工作，直到把自己累得再也动不了为止。可是，让他失望的是，他只砍倒了12棵树。
工人是个很诚实的人，他觉得太惭愧了，拿着老板给的高薪，工作却越来越差劲。他主动去向老板道歉，说明了自己的工作情况，并检讨说，我真是太没用了，越卖力干得越少。
老板问他：“你多久磨一次斧子？”工人一听愣住了，他说：“我把所有的时间都花在砍树上了，哪里有时间去磨斧子啊？”
埋头苦干是很好的做事态度。可是，这并不意味着只要我们花上大量的时间，事情自然就会解决。实践告诉我们：不是不做事，也不是只做事，而是要注意做事的方式和方法。
二、管理活动哪些工作具有“磨刀”性质
上述伐木工人，工作可谓兢兢业业，他不辞辛劳、埋头苦干，甚至加班加点，却仍然做不好工作，原因就在于“我把所有的时间都花在砍树上了，哪里有时间去磨斧子”。工作之所以累，是因为不会讲方法。
我们在管理活动中，有些工作是不是和上述伐木工人一样？“我把所有的时间都用在赶生产上了，哪有时间——！”认真想一下，管理活动中有很多工作就属于“磨斧子”的性质。
1、计划
我们常说：一年之计在于春，一日之计在于晨，一生之计在于勤。凡事预则立不预则废。计划对于生活、对于工作的重要意义不言而喻。
接手一项工作，首先脑海里要有一个概念：这事情我得合计一下。合计就是计划。执行力与计划性并不矛盾，计划本身就是执行的一部分。领导看重的是结果，所以强调执行；管理者强调的是做事的效率和质量，所以要计划。计划不周，不仅会造成做不好，更会做错。
磨刀不误砍柴工。接受工作后首先要考虑你的资源及如何使用这些资源，计划越周密，工作开展的就越顺利。计划工作是管理活动中最重要的“磨刀”项目。
2、员工培训
劳动创造价值。劳动投入决定着价值的产出程度。作为生产力三要素中唯一能动的要素，劳动者作用的发挥程度，决定着生产力水平高低。可以说，掌握先进技术的劳动者就是先进生产力的代表。
现在，随着经济的发展，劳动力竞争日益激烈，竞争层面不仅体现在人员数量上，更体现在质量上；不仅体现在劳动力市场上，更体现在企业内部使用和培养上。
先进的机器靠人去驾驭，企业的效率靠人去完成。员工的思想要统一，员工的技能要提高，员工的积极性要创造，所有这一切都离不开培训。提升了劳动能力，就提升了企业绩效。
3、调查
实际工作中，我们常常被问题搞的晕头转向，却很少抽出点时间来调查一下问题的来源。为了赶工作，为了抢进度，该省的都省了，到头来却发现，问题还是那个问题。
没有调查就没有发言权。提问题、安排事情，要掌握一定的信息量，根据所拥有的信息作出判断，解决问题、化解风险，本身就是一种“磨刀”，一种锻炼。
4、检查
工作任务安排下去了，并不代表已经得到执行。执行过程中也会产生这样那样的问题和困难。俗话说：计划不如变化快。加强检查，能够及早的发现问题，从而及时调整、及时修正，保证工作按照预定计划去完成。检查工作，可以视为工作过程中的“磨刀”行为。
5、班前会
交代任务、安排工作需要一种形式。社会化大生产已经不再是一种个人行为，团队活动构成了现代企业工作的核心。团队活动的显著特征就是组织纪律性和行动一致性，要求进行周密的安排和部署，所以召开班前会是必要的，是一种临阵前的磨刀行为。
6、设备保养
先进生产工具凝聚着无数劳动者的智慧和汗水，正确使用和维护先进工具，不仅是对他人劳动的尊重，更重要的是可以节约自己的劳动。最大程度的发挥先进设备的效能，是企业管理者的重要任务之一。
工欲善其事必先利其器。保养好设备，使设备始终处于完好状态，可以减少和避免设备损坏之后再进行修复的重复劳动，有利于提升劳动效率。从这个意义上讲，设备保养也是“磨刀”的一种形式。
7、原材料准备
军马未动粮草先行。生产加工开始以前，首先要保证物料充分、有序、检验到位，便于生产的便捷和高效。原材料准备越充分，生产保障越有力。
实际生产中不乏这样的事情：生产开工了，却发现某种关键配件没有到位，只好停工派人去采购；或者人员与机械、原材料不匹配，造成人员闲置和浪费。这些，都是原材料准备不充分或计划不到位造成的。
8、工艺
一个产品有一个产品的工艺。遵守工艺、按章操作，是必须遵循的基本生产常识。但在具体实践中，常常有管理人员对工艺缺乏应有的重视，有的根据个人的经验安排生产。有的未对工艺进行贯彻、在员工不知情的情况下生产，这些行为都容易造成很大的工艺浪费。
重生产没有错。但不遵守工艺的瞎指挥、盲目生产，结果只能是事与愿违。
9、试验打样
样品生产，是大批量生产的重要前奏。现代企业竞争压力越来越大，其中成本的压力和创新的压力是很重要的两个方面。创新通常要付出成本，但不创新就不会发展，因此每次创新都要做小样，根据样品生产情况逐步扩大生产规模。
试验打样，是大批量生产的“磨刀”工序。如果为了抢时间、赶进度直接进行大批量生产，就会担负很大的成本风险和管理风险，任何成熟的管理者都会竭力避免这种操作方式。
10、过程检验
过程检验，像检查一样，是生产过程中的监控行为。专业的检验更专注于内在质量的跟踪检查，更容易从内部发现问题和修正错误。从表面上看，过程检验是质检人员的事情，其实生产者也要进行阶段性检验，更有利于改进生产。
三、现场管理的一般方法
工作现场，是一切物资材料、劳动投入、产品产出的策源地。现场管理，主要围绕人、机、料、法、环、测六个方面来进行。
1、人，是现场管理第一要素。知兵才会用兵。现场管理，首先看看员工数量及组成，然后根据生产要求分配任务。有些是常规性的任务，有些是临时性的任务，有些是持续性的工作，有些是需要调整的工作，这些都需要通盘考虑。
2、机械设备及工具。工欲善其事必先利其器。设备的可动性，工具的性能，维护保养的状况，决定着人机配合的程度。提高现场效率，设备的效能很关键。同时，设备和工具又与劳动安全密切相关，因此设备管理很重要。
3、原材料及辅料。物料准备充分与否，摆放是否有序，质量是否符合要求，关系到生产加工能否顺利进行。因材料不足影响生产，常常会波及到员工收入，影响到员工积极性。
4、工艺规程及制度措施。大工业生产依靠高度的组织纪律性，必须严格按照标准工艺和制度操作。工艺规程和制度相当于企业生产活动中的法律条文，现场管理必须做到“有法可依、有法必依”，方能保障生产的效率和威严。
5、生产作业的内外部环境。环境也是生产力。有的产品对环境温湿度、环境卫生要求很严格；有的企业对人文社会环境很敏感；很多员工对后勤服务、制度文化很在意，这些环境因素都需要企业加大力气研究、解决。
6、监测和检测。进入生产厂区，监测和检测就开始了。从原材料到人员情况，从制度工艺到工作环境，从设备工具到生产安全，都要进行全过程的监测和检测。监测和检测贯穿于整个生产过程。
分析现场问题，有多种方法，有小组讨论法，有关联树法，有鱼骨图法，有头脑风暴法，有开诸葛亮会法等等。其中最有效的就是根据现场管理六要素划分关联树或鱼骨图的方法，这种方法比其他方法更为明了和直观。
更新于：2014-02-13 12:56